Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Электрохимически активированные растворы в ветеринарии.

А.А. Закомырдин, профессор, Всероссийский НИИ ветеринарной санитарии, гигиены и экологии, руководитель НМЦ по электрохимтехнологии

В основе униполярной электрохимической активации (ЭХА) жидкости лежат известные реакции электролиза. Но электролиз концентрированных растворов заканчивается получением чистого готового продукта, а электрохимической активации подвергают слабые (до 5 г/л) водные растворы солей или обычную питьевую воду, которая в своем составе содержит до 1 г/л различных солей. Цель ЭХА — перевести жидкость в активированное состояние. Установлено, что ЭХА позволяет без дополнительных затрат химических реагентов преобразовать пресную или слабосоленую воду в высокоактивный технологический раствор, обладающий многими функциональными свойствами.

Впервые в СССР феномен ЭХА в конце 70-х годов был обнаружен и описан в Узбекском НИИ природного газа В.М. Бахиром. Сущность ЭХА заключается в том, что жидкость, протекающая через диафрагменный электролизер, при воздействии электрического поля высокого напряжения переходит в метастабильное (активированное) состояние с аномально высокими окислительными (у анолита) и восстановительными (у католита) свойствами. При этом электрическая энергия неравновесного электрохимического воздействия может накапливаться и сохраняться в жидкости в форме внутренней потенциальной энергии, которая реализуется в различных каталитических реакциях в период релаксации жидкости (переход в неактивированное состояние).

Подробную информацию об истории развития и перспективах ЭХА читатель сможет почерпнуть в монографии В.М. Бахира “Электрохимическая активация” (М.: ВНИИМТ, 1997) и в научных трудах ВНИИ (Б. И. Леонов, В.М. Бахир, В.И. Прилуцкий, С.И. Па-ничева, 1999).

С 1985 г. в СССР ЭХА официально признана новым самостоятельным научно-техническим направлением в прикладной электрохимии.

Широкому внедрению активированных растворов в практику предшествовала длительная и кропотливая работа по созданию технических средств — специальных диафрагменных электролизеров для синтеза ЭХА растворов. Было подмечено, что качество и стабильность полученных активированных растворов находятся в зависимости от конструкции электролизеров. В результате в 1989 г. во ВНИИМТ МЗ СССР был создан уникальной конструкции (запатентован в ряде стран) проточный диафрагменный электролитический реактор ПЭМ (авторы В. Бахир и Ю. Задорожний). Третья модель этого реактора ПЭМ-3 (как модуль) стала основой при создании трех типов установок: СТЭЛ — для синтеза стерилизующих, дезинфицирующих и моющих растворов; АКВАХЛОР — для синтеза газообразной активированной смеси оксидан-тов и гипохлорита натрия и ИЗУМРУД — для электрохимического кондиционирования и очистки питьевой воды.

Эти установки используются в ряде отраслей.

ЭХА растворы, синтезированные на установках СТЭЛ, официально разрешены Минздравом РФ (1994 г.) для медицинских учреждений, для предприятий общественного питания и пр. Получаемый на этих установках нейтральный анолит АНК обладает антимикробными (бактерицидными, виру-лицидными, спороцидными) и моющими свойствами. АНК используют для целей дезинфекции, предстерили-зационной очистки и дезинфекции в соответствии с методическими указаниями, разработанными Институтом дезинфектологии Минздрава РФ.

Наставление по применению ЭХА хлоридов на объектах ветеринарного надзора разработано на основании исследований, проведенных ВНИИВСГЭ, ИжГСХА, ВНИТИП, институтов молочной и мясной про мышленности. Материалы исследова ний прошли экспертную оценку Ин ститута питания Минздрава РФ, рассмотрены фармакологическим советом при ВГНКИ ветпрепаратов; в 1999 г. Департамент ветеринарии выдал ВНИИВСГЭ регистрационное удостоверение на анолит и католит и утвердил наставление по их применению.

Дезинфекцию животноводческих объектов электрохимически активированными растворами хлорида натрия рекомендуется проводить в соответствии с методическими рекомендациями, разработанными сотрудниками ВНИИВСГЭ, ВНИИМТ и др. (одобрены отделением ветеринарной медицины РАСХН, 1994 г.), которые предназначены для ветеринарного и зоотехнического персонала животноводческих ферм, птицефабрик и других объектов ветеринарно-санитарного надзора, а также фермерских (крестьянских) хозяйств.

Получаемые на установках СТЭЛ активированные растворы экологически безопасны; после экспозиции обеззараживания объекта анолит самопроизвольно разрушается без образования токсичных веществ и не требует нейтрализации. Стоимость ЭХА моющих и дезинфицирующих растворов в десятки раз ниже по сравнению со стоимостью традиционных и новых химических препаратов.

Для внедрения в практику рекомендуются помимо СТЭЛ установки типа АКВАХЛОР, которые позволяют получать ЭХА растворы с высокой концентрацией оксидантов.

Накоплен опыт (в медицине и ветеринарии) применения ЭХА растворов хлоридов как антисептиков для нанесения на кожу, слизистые оболочки, полости и раны в целях лечения и предупреждения развития местных инфекционных поражений; при ожогах, для борьбы с копытной гнилью, а также для введения во внутреннюю среду организма в целях лечения и предупреждения развития желудочно-кишечных и респираторных заболеваний, особенно это касается молодняка сельскохозяйственных животных.

Установки СТЭЛ и технология получения на них ЭХА растворов в местах их применения доступны для любого потребителя — от крупных животноводческих хозяйств до мелких ферм и крестьянских подворий.

Практика ряда животноводческих хозяйств показывает, что электрохимическая активация водных солевых растворов является прогрессивной и рациональной технологией, позволяющей существенно сократить материальные, энергетические и трудовые затраты на получение эффективных моющих, дезинфицирующих и других биологически активных препаратов.

При использовании ЭХА растворов следует иметь в виду, что высокая биоцидная активность анолита проявляется в первые 24—48 ч после синтеза, то есть в период релаксации; ЭХА растворы рекомендуется применять свежеприготовленными; наличие на поверхностях органических и других загрязнителей снижает дезинфекционную активность анолита; предварительная обработка поверхностей активированным раствором католита устраняет отмеченный недостаток.

Успех применения ЭХА растворов на объектах ветеринарного надзора зависит от четкого и неукоснительного выполнения правил и технологического регламента их синтеза на предлагаемых установках.

Применение аэрозольной дезинфекции на предприятиях Агрокомплекса.

Аэрозольная технология дезинфекции с использованием электрохимически активированных растворов (ЭХАР) родилась в 1995 году, и обрела свой статус в сентябре 1997 года, когда на птицефабрике “Ломоносовская” Ленинградской области, где была проведена заключительная дезинфекция птичника объемом 6000 куб.м.

Аэрозольная обработка проводилась оборудованием нового типа “Туман”. Аэрозольный комплекс разрабатывался специально для эффективной дезинфекции помещений (объемом до 400 куб.метров) мелкодисперсным облаком анолита. В конструктив изделия закладывались три важных качества: высокая энергия микрочастицы, регулируемая производительность в пределах 0,3 – 3 литра в минуту, дистанционное управление аэрозольным генератором, что исключало нахождение во время дезинфекции оператора.

Дебют был успешным: из десяти проб только две оказались положительными. Нельзя сказать, что для этого события в России не происходило ничего похожего. Серийные установки СТЭЛ стали выпускаться в 90-х годах, а аэрозольное оборудование для сельского хозяйства и лесной промышленности и того раньше в 60-70-х годах. Однако эти события никак друг с другом не стыковались. Большую работу по первичным исследованиям аэрозолей провели ученые Всероссийского НИИ ветеринарии, гигиены и экологии РАСХН. Однако только с появлением нового класса оборудования и новых принципов обработки, ориентированных на промышленное сельскохозяйственное производство аэрозольная дезинфекция ЭХА-растворами обрела статус технологии.

Хронологи некоторых обработок:

1998 г

Племенное хозяйство “Приневское” Ленинградской области. Дезинфекция телятника объемом 300 куб.метров Количество проб 10. Из них положительных – 1.

1998 г

Новгородская птицефабрика. Цех клеточного содержания бройлеров. Объем помещения 400 м.куб. Впервые аэрозольная дезинфекция проводилась в присутствии птицы (25000 голов). Цель: снижения общего микробного фона. Результат: ОМЧ снизилось в 25 раз.

1998-2001 гг

Мясоперерабатывающий комбинат “Парнас-М”, С-Петербург. Цех сырокопченый колбас.. Периодическая аэрозольная обработка сушилен, коптилен, осадочной. Цель: безотходное производство, высокое качество продукции. Результат – 100%.

1999 г

Петропавловск-Камчатский рыбоперерабатывающий комбинат. Цель: сохранения готовой продукции. Результат: снижение в 10 раз отходов производства.

2000-2001 гг.

Вологодская область, Тотемский район. Цель: использование аэрозолей анолита и католита в качестве дезинфицирующих и лечебных препаратов для профилактики и лечения инфекционных заболеваний.

Хотелось бы подробнее остановиться на результатах совместных работ, проводимых НПЦ “Офферта-М” Санкт-Петербург и Тотемской ветеринарной службой.

По данным местных животноводов аэрозольная дезинфекция в хозяйствах района способствовала ликвидации вспышки Парагриппа 3, осложненной Пастереллезом и Сальмонеллезом среди телят – молочников. Причем в хозяйствах, где аэрозольная дезинфекция проводилась регулярно, отход молодняка в течение года совсем прекратился или наблюдалось его резкое снижение, а на фермах, где дезинфекция проводилась эпизодически результаты по сохранности молодняка остались прежними.

Надо сказать, что Тотемские ветеринары работали в сложной эпизоотической и организационной обстановке. Потребность в аэрозольных комплексах “СТЭЛ-Туман” составляла у них шесть единиц, а имели они только один единственный на все хозяйства, в том числе отдаленные. Интересен опыт Тотемских ветеринаров и в другом направлении. С нашей точки зрения, любая жесткая дезинфекция должна сопровождаться биологической компенсацией. Целесообразно проводить повторную обработку помещения католитом, что способствовала бы не только активному противодействию вредной микрофлоре в области рН, но и стимуляции процессов, способствующих повышению сопротивляемости живых организмов к различным заболеваниям (в т.ч. к ящуру, сальмонеллезу). Тотемские ветеринары после нескольких циклов комбинированной дезинфекции дополнительно засевают воздушное пространство животноводческих комплексов полезной микрофлорой. Результаты - превосходные. Комбинированные технологие позволили получить реальную, ощутимую прибыль.
Необходимо упомянуть также об использовании аэрозолей ЭХА для силосования кормов из травосмеси.
Подобный опыт существует уже 10 лет в хозяйстве “Рассвет” Ленинградской области, а с 1998 года – в республике Белорусь (заслуга кафедры кормов Сельскохозяйственной академии Санкт Петербурга).

Для вышеуказанных целей НПЦ “Офферта-М” разработала новый тип оборудования: дезинфицирующий полуавтомат серии “Туман-2” форсуночного типа, производительностью до 10 л/мин.
Агрегат предназначен также для эффективной мойки и дезинфекции ЭХА-растворами, вырабатываемых установками СТЭЛ, поверхностей помещений емкостей любых типов и объемов с диаметром входного отверстия свыше 50мм.
Целесообразно будет создавать на фермах и предприятиях стационарные аэрозольные технологические комплексы, освобождающие операторов от рутинных процессов, например мойки и дезинфекции туш животных и птиц, обработки полуфабрикатов готовой продукции.

Впервые в России и мировой практике появилась технология которая стала альтернативой традиционным способам сохранения скота и птицы, продукции переработки; эффективному овощепроизводству, кормопроизводству и т.д.
В идею аэрозольной технологии закладывался смысл суммирования преимуществ ЭХА-растворов, изменяемых в широких пределах по показателям рН, окислительно-восстановительный потенциал, содержание активных компонентов и инструмента с изменяющимися характеристиками: дисперсностью, энергетикой активной частицы, способами обработки.
Таким образом, огромное количество сочетаний характеристик раствора и оборудования практически полностью обеспечивают арсенал средств по борьбе с вредными микроорганизмами.

Аэрозольная технология в состоянии решить крупные проблемы агропромышленного комплекса России и вывести его на качественно новый уровень.

На сегодняшний день на смену первым моделям пришли более совершенные и более производительные генераторы аэрозолей. Это ЦАГ –1, ЦАГ – 2, АГТ (компакт), в производстве которых используются современные материалы и технологии, позволяющие формировать мощный и стабильный воздушный поток. Преимуществом таких распылителей является то, что они могут распылять любую воду без предварительной её подготовки, поэтому подготовка составов для распыления крайне проста.  

На сегодняшний день, мы имеем единый универсальный инструмент, который, по существу является симбиозом аэрозольного устройства и установки по производству ЭХА-растворов.
Пожалуй, не найдется такой сферы человеческой деятельности, в которой он не стал бы первым помощником и надежным партнером. Свидетельство тому многолетний опыт эксплуатации Центробежных Аэрозольных Генераторов на предприятиях пищевой, сельскохозяйственной, парфюмерно-косметической промышленности; здравоохранения, водоподготовки и т.д.

Теплица по выращиванию посадочного материала

Посадочный материал, к которому можно отнести рассаду овощей, зеленных, цветов, а также саженцы плодовых растений, многолетников, декоративных деревьев и кустарников, винограда и ягодных кустарников, это обязательный компонент для вашего сада и огорода.

 

Для выращивания посадочного материала, требуются особые условия, и чтобы получить качественный посадочный материал, недостаточно посеять семена или воткнуть в землю черенок. Нужно для этих нежных растений, создать максимально благоприятные условия.

В этой статье, мы попробуем разобраться с самой сложной, но наиболее эффективной технологией, технологией выращивания растений, методом зеленого черенкования. Этот метод, является незаменимым, а в некоторых случаях и единственно возможным для выращивания некоторых культур и особенно для быстрого размножения редких, дефицитных и особо ценных сортов.
Зеленым черенкованием можно размножать многие растения, это и розы и хризантемы, и виноград, многие плодовые и ягодные культуры, цветы для открытого грунта и горшечные и даже помидоры!
Требования к этому виду размножения посадочного материала, довольно высокие. Одно из главных требований для успешного приживания растений, это влажность воздуха, близкая к 100%, так как зеленые черенки с листьями, не имеют собственной корневой системы и влагу, а также питание, они могут получить только через листья. По мере образования корневой системы, влажность воздуха может постепенно снижаться и к моменту пересадки в открытый грунт, влажность воздуха должна быть близка к обычной влажности воздуха для вашей местности.

Просто так, вырастить саженцы из зеленых черенков, практически невозможно, поэтому, вам потребуется следующее оборудование:

  • Теплица или небольшая тепличка специально для этих целей.
  • Система поддержания влажности воздуха. (туманообразующая установка).
  • Стеллажи для размещения растений.
  • Пластиковые кассеты или стаканчики.
  • Нейтральный субстрат
  • Система затенения теплицы.

Теплица.

 

Плотность посадки растений в подобной тепличке очень высока, поэтому, например, даже для крупных черенков, например винограда, при посадке в кассеты или горшки, с расстановкой растений 5х5 сантиметров, на одном квадратном метре можно укоренить до 400 растений, а при расстановке 7,5х7,5 сантиметров, около 170 растений.

Исходя из этих данных, можно рассчитать «производительность» вашей установки по укоренению.

 

Туман

 

Это обязательный компонент вашего производства.
Особое внимание нужно уделить распылителям воды. Мы для этих целей, рекомендуем использовать Аэрозольный генератор тумана АГТ-3 (компакт) или Центробежный аэрозольный генератор ЦАГ-2 Он прост по конструкции, надежен, и дает прекрасное распыление воды с размером капель в 30-100 микрон. Это оптимальный вариант для создания в теплице нужного уровня влажности воздуха.

ЦАГ-2 

АГТ-3 (компакт)

Размещать туманообразующие распылители можно в любой удобной части теплицы. Они компактны, имеют колёса для перемещения и небольшой вес (ЦАГ-2 = 40 кг., АГТ-3 = 11 кг.)

Кроме создания высокой влажности воздуха, такие распылители снижают общую температуру в теплице.

Ещё одним преимуществом распылителей является их неприхотливость к воде. Вы можете использовать любую, имеющуюся в вашем распоряжении воду, не подвергая ее дополнительной очистке.

Расход воды на один распылитель от 60 до 120 литров в час. (В зависимости от модели)

 

Стеллажи, кассеты, субстрат.

 

Со стеллажами и кассетами, думаю, что всем все понятно.
Не забывайте про субстрат!
При зеленом черенковании, свежесрезанное растение вы помещаете в субстрат. Срез - это открытая, ничем не защищенная рана, через которую можно занести любую инфекцию. Особенно опасны вирусные инфекции. Поэтому, применяйте стерильный, обеззараженный субстрат. Это гарантия того, что саженцы вырастут здоровыми!

Какой тип субстрата вы выберете - решать вам. Главное, чтобы он был стерилен!

 

Затенение

 

Этого аспекта, связанного с созданием нужного микроклимата в теплице, мы еще не касались.
Затенение, это важный компонент оснащения теплицы вообще, и обязательный для теплиц, в которых выращивается посадочный материал.
Пока на улице холодно, основная задача теплицы, сохранить в ее замкнутом объеме повышенную температуру, но чем ближе мы к лету, тем жарче в теплице и мы начинаем искать способ, как снизить температуру в дневные часы и как защитить от прямых солнечных лучей растения.

 

 

 

Для этой цели, разработаны специальные сетки.
Выпускается множество разновидностей сеток для теплиц. Есть сетки, затеняющие и рассеивающие свет, есть сетки, затеняющие, рассеивающие и частично отражающие свет и есть специальные энергосберегающие сетки. На фото вверху - светоотражающая и затеняющая сетка Алюминет, далее затеняющие сетки и справа - свето и теплоотражающие, затеняющие энергосберегающие сетки.
Для каждого вида таких сеток, существует несколько модификаций, параметры которых отличаются, например, в процентах затенения, сохранения тепла и т.д.

Такая сетка, может использоваться просто в виде покрывала на небольшую теплицу, но лучше размещать ее внутри и продумать, как можно при необходимости натягивать ее над растениями, или сдвигать и открывать доступ солнечным лучам.
В промышленных теплицах, применяют специальные устройства для этого. Они могут быть с ручным или электрическим приводом, а так же управляться единой системой автоматики поддержания микроклимата в теплице.
Конструкция такого устройства, напоминает занавес в кинотеатре, но единственная разница только в том, что такой "занавес" расположен вверху, горизонтально.
В некоторых случаях, используются и двойные экраны: в дневное время затеняющий, а ночью, термозащитный-энергосберегающий.
Энергосберегающие сетки, позволяют сохранять до 70% тепла в теплице, что крайне важно для регионов с холодными ночами.
Такие же сберегающие тепло экраны, можно устанавливать и на боковых стенках теплицы.
Материал, используемый для всех типов сеток, сокращенно называется HDPE. Он имеет специальные присадки, стабилизирующие его от разрушения ультрафиолетовыми лучами, долговечен и прочен.

 

Если вы хотите, чтобы ваша теплица действительно работала эффективно при выращивании посадочного материала из зеленых черенков, вам не обойтись без системы автоматики.
Основная идея технологии зеленого черенкования состоит не в том, чтобы в теплице постоянно работали распылители воды, и стоял постоянный "туман". Это неверное понимание технологии. Мы просто должны создать для растений такие условия, чтобы у них было достаточно влаги, для их жизнедеятельности. Поэтому, режим полива, может быть очень простым и экономичным. Например, 30 секунд работает система распыления воды, затем несколько минут - перерыв. Время работы системы и перерывов в поливе, определяется опытным путем, с учетом местных условий вашей местности.
Режим полива, также должен быть скорректирован по времени суток. Утром и вечером, когда температура в теплице невелика, перерывы могут быть более продолжительными, а например ночью, достаточно делать 3-4 полива за ночь.

 

Для автоматизации процесса полива распылитель может быть укомплектован таймером, которым вы сможете задать необходимое время работы агрегата и время перерывов. Таким образом, он будет включаться  и выключаться самостоятельно по заданной программе.

Технологический цикл

Технология производства посадочного материала из зеленых черенков, состоит из двух этапов: УКОРЕНЕНИЯ и

ВЫГОНКИ.

 

Первый этап описан выше. Доводить же растения до полной кондиции в такой теплице - нецелесообразно.

После того, как у ваших растений образовалась хорошая корневая система, ваши саженцы желательно пересадить и дать им немного побольше простора для роста (выгонки).
Выгонку можно производить в пленочных тоннелях или в открытом грунте с пленочной мульчей и проложенными под ней шлангами капельного орошения.

Такая технологическая схема, позволяет вам иметь для укоренения теплицу небольших размеров, и использовать ее многократно за сезон. Время укоренения для разных растений, может составлять от 2 до 5 недель, таким образом, за летний сезон, вы можете вырастить несколько поколений растений.
Ваша тепличка, не будет пустовать и осенью и зимой. В это время года, можно выращивать различные декоративные и цветочные растения. Естественно, что для круглогодичной эксплуатации, вам потребуется установить в вашей теплице и систему отопления.